Odblaskowe, gładkie wykończenie stali nierdzewnej daje niemal lustrzany efekt. Taka obróbka gwarantuje nie tylko świetny rezultat wizualny. To również sposób na uniknięcie zabrudzenia powierzchni materiału. Na czym polega polerowanie stali na lustro i jakie są jego efekty?
Jak wygląda proces polerowania stali na lustro?
Poddając stal obróbce materiałowej, należy pamiętać o tym, aby w pierwszej kolejności przygotować odpowiednio powierzchnię. Ważne jest wykorzystanie jakościowych narzędzi i akcesoriów. Nie sposób nie wspomnieć o doświadczeniu specjalistów wykonujących proces polerki. Wszystkie te składowe w połączeniu, dają pożądany efekt.
Przygotowanie powierzchni do obróbki
Przed rozpoczęciem polerowania stal nierdzewna musi być dokładnie oczyszczona z wszelkich zanieczyszczeń, olejów, tłuszczów, a także rdzy. W tym celu stosuje się odtłuszczacze i rozpuszczalniki. Jeżeli na powierzchni obrabianego materiału występują znaczne nierówności, zadrapania i rysy, to można na tym etapie usunąć je papierem ściernym o większej ziarnistości (np. 80–120).
Szlifowanie stali nierdzewnej
Kolejnym etapem jest już proces właściwego szlifowania stali. Wykorzystuje się do tego się papier ścierny o średniej ziarnistości (np. 180–240). W efekcie następuje wygładzenie powierzchni i odpowiednie przygotowanie jej do jeszcze dokładniejszego szlifowania drobnoziarnistego. To ono pozwala na ostateczne wykończenie powierzchni, gotowej do polerowania.
Polerowanie nierdzewki
Polerowanie na lustro odbywa się przy użyciu pasty polerskie o większej ścieralności. Pastę nakładamy na filcową lub bawełnianą tarczę polerską, która obraca się z dużą prędkością. W efekcie usuwamy mikro zarysowania, a sama powierzchnia już zyskuje połysk.
Specjaliści wykorzystują na tym etapie maszyny polerskie wyposażone w specjalne tarcze, które zapewniają równomierne polerowanie powierzchni.
Wykończenie powierzchni odbywa się przy użyciu bardzo drobnych past polerskich i miękkich tarcz. Służy to uzyskaniu rzeczywistego lustrzanego efektu.
Zabezpieczenie polerowanej powierzchni
Dla uzyskania najlepszego rezultatu niekiedy polerowana stal nierdzewna jest pokrywana cienką warstwą ochronną. Wykorzystuje się do tego lakiery i specjalne folie. Dzięki temu możemy ochronić powierzchnię produktu przed powstawaniem zarysowań w trakcie montażu czy transportu.
Polerowanie stali na lustro i jego efekty
Lustrzane wykończenie to nie tylko efekty wizualne. Usuwanie zabrudzeń i zadrapań na powierzchni stali pozwala zarówno wyeliminować niedoskonałości, jak i zabezpieczyć materiał. Mechaniczne procesy polerowania służą zmniejszaniu widocznych w stali rowków i zagłębień. To z kolei sprawia, że nie dostają się do nich bakterie i zanieczyszczenia.
Najważniejsze efekty procesu polerowania stali na lustro to:
- zwiększona odporność na rdzę — wygładzona powierzchnia stali sprawia, że rdza nie ma miejsca, w którym mogłaby na dobre się zagnieździć. Wszystkie spawy są zabezpieczone, a na powierzchni obrabianego produktu nie pozostają kwasy czy słona woda;
- odporność na działanie warunków atmosferycznych — gładka powierzchnia stali charakteryzuje się dużo lepszą odpornością materiałową. Chroni produkt przed deszczem, wilgocią, czy mocnym słońcem;
- zwiększona estetyka produktu — wypolerowana na lustro stal prezentuje się wyjątkowo dobrze. Polecamy zastosowanie w wykończeniach wnętrz, produkcji elementów architektonicznych;
- większe możliwości stali — polerowana stal nierdzewna może wykazywać większą odporność materiałową.
Obróbka nierdzewki to zadanie przeznaczone dla doświadczonych specjalistów. Polerowanie stali na lustro daje wymierne efekty tylko wtedy, gdy jest przeprowadzone zgodnie ze sztuką. Szczególną uwagę należy zwrócić w tym przypadku również na narzędzia i akcesoria polerskie.